检验是质量管理中非常重要且常见的控制手段，是检测故障模式，防止不合格品流入下一个环节。今天四川质量检测的小编为大家总结了11种质量检验方法下面我们就来一起看看吧！

一、按生产工艺顺序分类

1.进厂检验

定义:企业在入库前对外购原材料、外购件、外协件、配件、辅助材料、配件、半成品进行的检验。

目的:防止不合格品进入仓库，防止使用不合格品影响产品质量和正常生产秩序。

要求:专职进货检验人员按照检验规范(包括控制计划)进行检验。

分类:包括..批样品进货检验和批量进货检验。

2.工序检验

定义:又称过程检验，是在产品形成过程中，对每个制造过程中产生的产品特性进行的检验。

目的:确保各工序不合格品不能流入下一道工序，防止不合格品进一步加工，保证正常生产秩序。扮演验证过程和确保过程要求实施的角色。

要求:专职工艺检验员根据生产工艺(包括控制计划)和检验规范进行检验。

分类:初试；检查；结束测试。

3..后检查

定义:也称成品检验，成品检验是对产品生产后和储存前的综合检验。

目的:防止不合格产品流向顾客。

要求:企业质检部门负责成品检验，检验按成品检验指导书的规定进行。大量成品的检验一般采用统计抽样检验。

对于检验合格的产品，只有检验员出具合格证后，车间才能办理入库手续。所有不合格成品应退回车间返工、修理、降级或报废。

返工、返修产品必须对整个项目进行再次检验，检验员应对返工、返修产品做好检验记录，确保产品质量的可追溯性。

常见成品检验:全尺寸检验、成品外观检验、GP12(客户特殊要求)、型式试验等。

二、检查地点的分类

1.集中检验

将检验的产品集中在固定的地方进行检验，如检验站等。一般检查采用集中检查。

2.现场检验

现场检查，又称现场检查，是指在生产现场或产品存放地点进行的检查。大型产品的一般过程检验或.终检验应通过现场检验进行。

3.流动检查(巡回检查)

检查员应在生产现场对生产过程进行质量检查。检查员应按照控制计划和检查说明中规定的检查频率和数量进行检查，并做好记录。

过程质量控制点应是巡回检查的重点。检查员应在过程控制图上标记检查结果。

当巡检发现过程质量存在问题时，一方面要与操作人员共同努力，找出过程异常的原因，采取有效的整改措施，使过程恢复受控状态；另一方面，需要对所有加工过的工件从上一次巡检到本次巡检进行....的追溯检验，防止不合格品流入下一工序或客户。

三、按检验方法分类

1.理化检验

理化检验是指主要依靠测量仪器、仪表、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验并获得检验结果的方法。

2.感官测试

感官检验又称功能性检验，是依靠人的感觉器官来评价或判断产品的质量。比如产品的形状、颜色、气味、疤痕、老化程度等，通常是通过人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感官进行检查，判断产品的质量好坏。

感官检查可分为:

味觉感官测试:如品酒、品茶、鉴别产品外观和风格。只有通过检查人员丰富的实践经验，我们才能做出正确有效的判断。

分析感官检查:如列车点检、设备点检，判断温度、速度、噪音等。通过手、眼睛和耳朵的感觉。

实验用途鉴定:实验用途鉴定是指对产品实际使用效果的检验。通过产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性。

四、按被检产品数量分类

1.全面检查

全检又称....检验，是指所有送检的产品都按照规定的标准逐一进行全检。

需要注意的是，即使所有的检查都是由于假检查和漏检查，也不能保证....合格。

2.抽样检验

抽样检验是从提交的批次中抽取规定数量的样品，按照预定的抽样方案形成样品，通过对样品的检验来推断该批次是否合格。

3.免检

主要是对通过国家权威部门产品质量认证的产品或值得信赖的产品在购买时免于检验，是否收到可以根据供应商的证明或检验数据。

执行免检时，客户往往要监督供应商的生产过程。监督可以通过派人到站或获得生产过程的控制图来进行。

五、根据质量特征的数据性质进行分类

1.测量值检查

价值检验需要测量并记录质量特性的具体值，获取测量值数据，根据数据值与标准的对比来判断产品是否合格。

计量检定获得的质量数据可以通过直方图、控制图等统计方法进行分析，可以获得更多的质量信息。

2.检查计数值

为了提高工业生产中的生产效率，边界规(如塞规、卡规等。)经常用于检查。获得的质量数据是合格产品和不合格产品的计数数据，但无法获得质量特性的具体值。

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六、根据检验后样品的状况分类。

1.破坏性检验

破坏性检验是指检验结果(如炮弹的爆炸能力、金属材料的强度等。)只有在检验样品销毁后才能获得。破坏性检验后，被检样品完全失去了原来的使用价值，因此样品量小，检验风险高。

2.非破坏性检验

无损检测是指产品未受损，质量无实质性变化的检测。大多数检查，如零件尺寸测量，都是非破坏性检查。

七、按检验目的分类

1.生产检验

生产检验是指生产企业在产品形成的整个生产过程的各个阶段进行的检验，目的是保证生产企业生产的产品质量。

生产检验执行组织自己的生产检验标准。

2.验收

验收是指客户(需求方)在接受制造企业(供应商)提供的产品时进行的检验。检验的目的是为了顾客保证接受产品的质量。

检验执行和供应商确认后的验收标准。

3.监督检查

监督检查是指由各级政府主管部门授权的独立检验机构，根据质量监督管理部门制定的计划，从市场或直接从生产企业抽取产品进行的市场抽查监督检查。

监督检查的目的是对投放市场的产品质量进行宏观控制。

4.验证和检查

验证是指各级政府主管部门授权的独立检验机构，对企业生产的产品进行抽样，通过检验，验证企业生产的产品是否符合实施的质量标准的要求。比如产品质量认证中的型式试验就属于验证性检验。

5.仲裁检验

仲裁检验是指当供方与供方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门授权的独立检验机构抽取样品进行检验，并提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

八、按供求关系分类

1...方检验

..方检验是指对制造企业自己生产的产品进行检验。..方检验实际上是组织本身组织的生产检验。

2.第二方检验

用户(客户和需求方)称为第二方。买方对外购产品或原材料、外购件、外协件和配套产品进行的检验称为第二方检验。第二方检验实际上是供应商进行的检验和验收。

3.第三方检验

各级政府主管部门授权的独立检验机构称为第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验和仲裁检验。

九、按检查人员分类

1.自检

自检是指对操作人员自己加工的产品或零件进行检查。自检的目的是让操作人员通过检验了解加工产品或零件的质量状况，从而不断调整生产工艺，生产出完全符合质量要求的产品或零件。

2.相互检查

互检是同工种或下道工序操作人员加工的产品。互检的目的是通过检验及时发现不符合工艺规程要求的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

3.特殊检查

专项检查是指由企业质量检验机构直接领导的专职从事质量检验的人员进行的检查。

十、按检验系统组件分类

1.逐批检验

逐批检验是指对生产过程中生产的每批产品进行检验。逐批检验的目的是判断一批批产品是否合格。

2.定期检查

定期检验是指每隔一定时间(每季度或每月)对一批或几批逐批通过检验的产品进行的检验。周期检验的目的是判断生产过程在周期内是否稳定。

3.周期检验与批检验的关系

周期检验和逐批检验构成了企业完整的检验体系。周期检验是确定系统因素在生产过程中的作用，而批检验是确定随机因素的作用。它们是投入生产和维持生产的完整检查系统。

周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是定期检验的补充。逐批检验是在通过定期检验消除系统因素影响的基础上，控制随机因素影响的检验。

一般来说，逐批检验只检验产品的关键质量特性。定期检验应检查产品的所有质量特性和环境的影响(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)。)上的质量特性，甚至包括加速老化和寿命试验。

因此，定期检查要求设备复杂、周期长、成本高，但一定不能避免。企业不具备定期检验条件时，可以委托各级检验机构代其进行定期检验。

十一、按检验效果分类

1.确定性测试

酌定检验是根据产品的质量标准，通过检验来判断产品是否合格的符合性判断。

2.常识测验

信息检验是一种利用检验获得的信息来控制质量的现代检验方法。

3.因果关系检验

析因检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，找出不符合的可能原因(因果搜索)，有针对性地设计制造防错装置，可用于产品的制造过程中，防止不合格品的发生。

四川质量检测的小编为大家分享的这些质量检验方法相信对大家是有一定的帮助的，有兴趣的朋友们赶紧下来吧！